Mục lục
I. Giới Thiệu Về Ngành Sản Xuất Nước Đóng Chai
Nước uống đóng chai ngày càng trở thành một phần không thể thiếu trong cuộc sống hiện đại. Với nhu cầu ngày càng tăng, ngành công nghiệp nước đóng chai đã phát triển mạnh mẽ nhằm đáp ứng nhu cầu tiêu dùng trong và ngoài nước. Quy trình sản xuất nước đóng chai hiện nay đòi hỏi sự khắt khe trong từng công đoạn để đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn an toàn thực phẩm.
Nước đóng chai có nhiều loại khác nhau như nước tinh khiết, nước khoáng, nước ion kiềm… Tất cả đều phải tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế như ISO, HACCP, FDA nhằm đảm bảo chất lượng và sức khỏe cho người tiêu dùng.
II. Quy Trình Sản Xuất Nước Đóng Chai
1. Lọc và Xử Lý Nước
Bước đầu tiên trong quy trình sản xuất nước đóng chai là xử lý nguồn nước đầu vào. Nước có thể được lấy từ nhiều nguồn khác nhau như nước ngầm, nước suối khoáng, nước máy, nhưng đều phải trải qua quá trình lọc nghiêm ngặt.
Các công nghệ lọc nước phổ biến:
- Lọc thô: Loại bỏ các tạp chất lớn như bùn, cát, rong rêu.
- Lọc than hoạt tính: Khử mùi, loại bỏ kim loại nặng, hóa chất.
- Hệ thống lọc RO (Reverse Osmosis): Loại bỏ vi khuẩn, virus và các chất hòa tan.
- Khử khuẩn bằng UV, Ozone: Tiêu diệt vi sinh vật, đảm bảo nước sạch khuẩn.
Sau quá trình lọc, nước được kiểm định chất lượng để đảm bảo đạt tiêu chuẩn trước khi chuyển sang bước tiếp theo.
2. Tiệt Trùng và Kiểm Soát Chất Lượng Nước
Sau khi lọc, nước cần được tiệt trùng nhằm tiêu diệt hoàn toàn vi khuẩn, virus. Công nghệ sử dụng phổ biến nhất hiện nay là chiếu tia UV, sục Ozone hoặc xử lý bằng nhiệt độ cao.
Bộ phận kiểm tra chất lượng nước sẽ tiến hành lấy mẫu nước để đo các chỉ tiêu như pH, độ cứng, tổng lượng vi khuẩn để đảm bảo an toàn cho người sử dụng. Nếu nước đạt chuẩn, nó sẽ tiếp tục được đưa vào quy trình sản xuất nước đóng chai.
3. Chiết Rót Nước Vào Chai
Quá trình chiết rót là bước quan trọng trong quy trình sản xuất nước đóng chai. Hiện nay, các nhà máy thường sử dụng máy chiết rót nước đóng chai tự động hoặc bán tự động để tăng năng suất và đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm.
Máy chiết rót giúp rót nước vào chai với tốc độ nhanh, đảm bảo đúng dung tích và giảm thiểu nguy cơ nhiễm khuẩn chéo. Công nghệ hiện đại giúp kiểm soát lượng nước rót vào chai một cách chính xác.
4. Đóng Nắp và Dán Nhãn
Sau khi nước được chiết rót, chai sẽ được chuyển sang bộ phận đóng nắp tự động. Hệ thống đóng nắp có thể là vặn nắp, ép màng seal nhiệt để đảm bảo chai được niêm phong chặt chẽ.
Dán nhãn cũng là một bước quan trọng để hoàn thiện sản phẩm. Nhãn mác cung cấp thông tin về sản phẩm, ngày sản xuất, hạn sử dụng và các thông tin pháp lý khác. Một số cơ sở sản xuất lớn còn áp dụng công nghệ in laser trên vỏ chai để tăng tính bảo mật và truy xuất nguồn gốc.
5. Đóng Gói và Phân Phối
Chai nước sau khi hoàn thành sẽ được đóng vào thùng hoặc lốc và vận chuyển đến các đại lý phân phối. Quá trình này phải đảm bảo không làm ảnh hưởng đến chất lượng nước bên trong.
III. Giới Thiệu Máy Chiết Rót Nước Đóng Chai
1. Tầm Quan Trọng Của Máy Chiết Rót Trong Quy Trình Sản Xuất Nước Đóng Chai
Máy chiết rót nước đóng chai là thiết bị không thể thiếu trong ngành sản xuất nước uống. Nó giúp doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình sản xuất, tăng năng suất và đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng đều.
Việc sử dụng máy chiết rót giúp giảm thiểu sự tiếp xúc của con người với sản phẩm, từ đó giảm nguy cơ nhiễm khuẩn, đảm bảo nước đóng chai an toàn và đạt tiêu chuẩn vệ sinh.
2. Máy chiết rót chất lỏng – Cơ Khí Hoàng Kim Phát
Máy chiết rót chất lỏng của Cơ Khí Hoàng Kim Phát là dòng thiết bị tiên tiến, được nhiều doanh nghiệp tin dùng trong quy trình sản xuất nước đóng chai. Máy có khả năng chiết rót chính xác, nhanh chóng, đảm bảo vệ sinh và đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn.
- Đo lường chất lỏng: Đảm bảo lượng chất lỏng được chiết đúng đắn và chính xác theo từng sản phẩm.
- Chiết rót tự động: Tự động hóa quá trình đổ chất lỏng vào bao bì như chai, lon, hoặc túi.
- Đóng nắp và bao bì: Có thể bao gồm chức năng đóng nắp, niêm phong hoặc bao bì để bảo vệ sản phẩm.
- Kiểm tra chất lượng và định lượng: Kiểm tra lượng chất lỏng đã chiết và đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng.
- Tối ưu hóa năng suất: Giảm thời gian và công sức lao động, tăng năng suất sản xuất.
Xem thêm thông tin về máy chiết rót chất lỏng>> tại đây
3. Thông số kỹ thuật máy chiết rót chất lỏng tự động
– Kích thước máy (DxRxC): 2200x800x1600 (mm)
– Số lượng đầu bơm liệu: 8 vòi.
– Tốc độ máy chiết rót tự động: 2500-3000 sản phẩm/giờ.
– Khối lượng liệu: Khách hàng yêu cầu.
– Nguyên liệu: Lỏng. đặc, sệt, v.v.
– Sản phẩm: Chai, lọ, bình chứa, ..v.v..
– Công suất: 1-1.5 Kw/h
– Nguồn điện: 220-380V/50Hz ( 3 pha)
– Nguồn khí: 3-6 bar
– Vật liệu chế tạo: Inox, nhôm, thép, nhựa…..
– Trọng lượng máy: 400-500 Kg.
– Xuất xứ máy: Chế tạo tại Công Ty TNHH KT CK Hoàng Kim Phát – Việt Nam.
Nếu có bất kỳ câu hỏi nào liên quan đến sản phẩm Máy Chiết Rót Chất Lỏng Tự Động này, hãy liên hệ ngay với Cơ Khí Hoàng Kim Phát chúng tôi để được tư vấn và giải đáp nhanh chóng.
Quý khách hàng có thể tham khảo thêm một số máy tại đây: https://cokhitudong.com/san-pham/
Thông tin chi tiết vui lòng liên hệ:
CTY TNHH KỸ THUẬT CƠ KHÍ HOÀNG KIM PHÁT
Địa chỉ: Đường Số 8, Khu Phố 5 , Phường Bình Hưng Hòa B, Quận Bình Tân, Thành phố Hồ Chí Minh, Việt Nam
Xưởng sản xuất: A19, Ấp 1A,Vĩnh Lộc B, Huyện Bình Chánh, TPHCM
Di Động : 0345.000.550 ( Mr.Tài )
Email: cokhichetaohoangkimphat@gmail.com
